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1、干燥機(jī)設(shè)備每一次起動務(wù)必在打閘情況下起動，嚴(yán)禁立即起動和經(jīng)常起動，降低在重負(fù)載情況下對機(jī)器設(shè)備的損害。
2、每一次關(guān)機(jī)后前兩鐘頭內(nèi)每三十分鐘務(wù)必盤動干燥機(jī)設(shè)備四分之一圈，兩鐘頭后每鐘頭盤動一次，每一次四分之一圈，避免封頭產(chǎn)生形變。
3、每一次關(guān)機(jī)后不可馬上終止離心風(fēng)機(jī)，務(wù)必開啟干燥機(jī)設(shè)備進(jìn)口處和冷氣閥，開展減溫，溫度降至要求置后，才可以終止離心風(fēng)機(jī)。
4、干燥機(jī)設(shè)備運(yùn)作全過程時要 隨地檢進(jìn)輪帶、abs齒圈，減速器，電動機(jī)及各點(diǎn)滾動軸承潤化狀況，立即加上。
5、干燥機(jī)設(shè)備運(yùn)作全過程時要 隨地留意查驗(yàn)重錘式及輪帶鍥鐵，發(fā)覺縫隙、響聲時要立即匯報(bào)，搞好紀(jì)錄，并提升*防護(hù)，設(shè)定警界線，搞好工作交接，待關(guān)機(jī)解決。
6、干燥機(jī)設(shè)備運(yùn)作全過程時要 隨地留意查驗(yàn)減速器循環(huán)系統(tǒng)汽油泵運(yùn)作狀況及冷卻水狀況，*對減速器各傳動齒輪的優(yōu)良潤化及溫度一切正常操縱。
7、干燥機(jī)設(shè)備運(yùn)作全過程時要提升對abs齒圈潤化實(shí)際效果的查驗(yàn)確定，對油泵設(shè)備要* 隨地處在完好無損，立即加上噴油機(jī)內(nèi)680#潤滑脂。
8、干燥機(jī)設(shè)備運(yùn)作全過程時要常常觀查封頭是不是有上串或下沉狀況，可依據(jù)擋輪的沙袋綁腿和支承狀況做出分辨。
9、干燥機(jī)設(shè)備在運(yùn)作全過程中嚴(yán)禁清除輪帶、封頭、聯(lián)軸器、等旋轉(zhuǎn)位置的環(huán)境衛(wèi)生，務(wù)必是在*性關(guān)機(jī)情況下才可以開展清除工作中。
10、立即消除機(jī)器設(shè)備及基本造成的油漬，嚴(yán)禁易燃物品及用火貼近干燥機(jī)設(shè)備電動機(jī)、減速器、abs齒圈、輪帶等潤化位置，避免產(chǎn)生*事故。
11、干燥機(jī)設(shè)備運(yùn)作全過程中嚴(yán)禁開啟所有人孔開展封頭內(nèi)部觀查，避免產(chǎn)生*性出現(xiàn)意外，確定尾端出入口隔網(wǎng)時，可觀查出入口傳動帶上的塊料面層尺寸分辨是不是發(fā)現(xiàn)異常。
12、關(guān)機(jī)清除或維修時務(wù)必關(guān)閉電源、掛牌上市，封頭內(nèi)部工作前務(wù)必將內(nèi)部溫度降到身體承擔(dān)極限下列，搞好內(nèi)部的換置自然通風(fēng)。
13、干燥機(jī)設(shè)備運(yùn)作全過程中嚴(yán)禁實(shí)際操作工作人員立即進(jìn)到重錘式地區(qū)路面工作。
14、打閘后必須終止時，務(wù)必調(diào)整剎車踏板，讓其遲緩旋轉(zhuǎn)，避免迅速旋轉(zhuǎn)對傳動齒輪造成損害，剎車片要常常查驗(yàn)，出現(xiàn)剎車踏板實(shí)際效果差時要立即拆換剎車片。
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